 一、微弧氧化技術的原理及特點：
微弧氧化或微等離子體表面陶瓷化技術,是指在普通陽極氧化的基礎上，利用弧光放電增強並激活在陽極上發生的反應，從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成優質的強化陶瓷膜的方法，是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓，使工件表面的金屬與電解質溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達到工件表面強化的目的。
微弧氧化技術的突出特點是：（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在1000至2000HV，最高可達3000HV，可與硬質合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；（2）良好的耐磨損性能；（3）良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應用中的缺點，因此該技術有廣闊的應用前景；（4）有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達100MΩ。（5）溶液為環保型，符合環保排放要求。（6）工藝穩定可靠,設備簡單.(7)反應在常溫下進行，操作方便，易於掌握。（8）基體原位生長陶瓷膜，結合牢固,陶瓷膜緻密均勻。
二、主要經濟技術指標及所處水平：
我們在引進俄羅斯先進的微弧氧化技術基礎上，成功實現了產業化。從與廠方人員接觸並且應用比較工藝指標來看，我們應處於國內領先水平。主要經濟技術指標如下：
（1）鋁、鎂、鈦及其合金的微弧氧化膜層性能指標：
① 陶瓷膜緻密、均勻，顏色一致性優良（在一定範圍內可調），厚度、硬度可控制。厚度可達10～400微米。
② 根據用戶需求，硬度可在HV300～3000調控。
③ 相對耐磨性可提高3～50倍，耐腐蝕性可提高15～40倍左右，耐熱大於2000℃。
④ 拉伸強度提高20%。與機體結合強度：軸向拉伸40-70Mpa;剪切20-30Mpa。
（2）生產成本和效率：耗電量0.05～0.1KWh/µm·dm2 ，溶液壽命4～20m2/m3, 氧化膜生長速率50～150µm/h,加工面積約2m2/100KW。
三、微弧氧化設備：
生產線包括：專用電源、槽組、溫控系統、冷卻系統、攪拌系統、行車系統等；電源功率有：50KW、100KW、200KW、300KW。
四、適用領域：
微弧氧化技術廣氾應用於航天、航空、兵器、機械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷，煙機，電子、輕工、醫療等行業。如：鋁合金加工成的子母導彈推進器、砲彈的彈底、內燃機中的活塞、氣動元件中的氣缸和閥芯、風動工具中氣缸、紡織機械中導紗輪和紡杯、印刷機中搓紙輥和印刷輥等。鎂合金的汽車發動機罩蓋和箱體、踏板、方向盤和座椅，3C產品的殼體等。鈦合金的艦船潛艇中防腐部件、石油化工及醫藥工業中的耐腐容器及設備等。還可應用於零部件的表面修復。
五、合作模式：1、技術轉讓。2、合資辦廠（技術入股）。3、成套設備設計及銷售。4、委托開發專項工藝及設備。5、合作開發專項工藝及設備。6、來料加工等。
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